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黑碳化硅喷砂磨料物质品种：
碳化硅喷砂磨料有和绿碳化硅喷砂磨料两个常用的基本品种，都属α-SiC。①黑碳化硅喷砂磨料含SiC约95%，其韧性高于绿碳化硅喷砂磨料，大多用于加工抗张强度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、铸铁和有色金属等。②绿碳化硅喷砂磨料含SiC约97%以上，自锐性好，大多用于加工硬质合金、钛合金和光学玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨高速钢刀具。此外还有立方碳化硅喷砂磨料，它是以特殊工艺制取的黄绿色晶体，用以制作的磨具适于轴承的超精加工，可使表面粗糙度从Ra32～0.16微米一次加工到Ra0.04～0.02微米。

碳化硅喷砂磨料物质结构：
纯碳化硅喷砂磨料是无色透明的晶体。工业碳化硅喷砂磨料因所含杂质的种类和含量不同，而呈浅黄、绿、蓝乃至黑色，透明度随其纯度不同而异。 [3]  碳化硅喷砂磨料晶体结构分为六方或菱面体的 α-SiC和立方体的β-SiC（称立方碳化硅喷砂磨料)。α-SiC由于其晶体结构中碳和硅原子的堆垛序列不同而构成许多不同变体，已发现70余种。β-SiC于2100℃以上时转变为α-SiC。碳化硅喷砂磨料的工业制法是用优质石英砂和石油焦在电阻炉内炼制。炼得的碳化硅喷砂磨料块，经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的产品。

碳化硅喷砂磨料介绍：

金刚砂又名碳化硅喷砂磨料（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅喷砂磨料时需要加食盐）等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅喷砂磨料在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。 碳化硅喷砂磨料又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅喷砂磨料为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。 目前中国工业生产的碳化硅喷砂磨料分为黑色碳化硅喷砂磨料和绿色碳化硅喷砂磨料两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。

绿碳化硅喷砂磨料发展历史：

绿碳化硅喷砂磨料是由美国人艾奇逊在1891年电熔金刚石实验时，在实验室偶然发现的一种碳化物，当时误认为是金刚石的混合体，故取名金刚砂，1893年艾奇逊研究出来了工业冶炼碳化硅喷砂磨料的方法，也就是大家常说的艾奇逊炉，一直沿用至今，以碳质材料为炉芯体的电阻炉，通电加热石英SIO2和碳的混合物生成碳化硅喷砂磨料。

绿碳化硅喷砂磨料至少有70种结晶型态。α-碳化硅喷砂磨料为最常见的一种同质异晶物，在高于2000 °C高温下形成，具有六角晶系结晶构造（似纤维锌矿）。β-碳化硅喷砂磨料，立方晶系结构，与钻石相似，则在低于2000 °C生成，结构如页面附图所示。虽然在异相触媒担体的应用上，因其具有比α型态更高之单位表面积而引人注目，而另一种碳化硅喷砂磨料，μ-碳化硅喷砂磨料最为稳定，且碰撞时有较为悦耳的声音，但直至今日，这两种型态尚未有商业上之应用。因其3.2g/cm3的比重及较高的升华温度（约2700 °C），碳化硅喷砂磨料很适合做为轴承或高温炉之原料物件。在任何已能达到的压力下，它都不会熔化，且具有相当低的化学活性。由于其高热导性、高崩溃电场强度及高最大电流密度，在半导体高功率元件的应用上，不少人试着用它来取代硅。此外，它与微波辐射有很强的耦合作用，并其所有之高升华点，使其可实际应用于加热金属。纯碳化硅喷砂磨料为无色，而工业生产之棕至黑色系由于含铁之不纯物。晶体上彩虹般的光泽则是因为其表面产生之二氧化硅保护层所致。