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白刚玉砂轮好还是棕刚玉砂轮好 白刚玉的硬度是多少_能源/化工_工程科技_专业资料。白刚玉砂轮好还是棕刚玉砂轮好 白刚玉的硬度是多少 我们在打磨一件产品的时候总是会选择最适合的打磨工具， 而打磨的磨具主 要就是由刚玉制成的， 其实在面对不用的产品时自然磨具也是也不一样的，那么 白刚玉白刚玉砂轮好还是棕刚玉砂轮好 白刚玉的硬度是多少 我们在打磨一件产品的时候总是会选择最适合的打磨工具， 而打磨的磨具主 要就是由刚玉制成的， 其实在面对不用的产品时自然磨具也是也不一样的，那么 白刚玉砂轮好还是棕刚玉砂轮好呢?下面就来千家信小编带大家一探究竟! 砂轮的选择参考以下几种方法 1、磨料的选择 最常用的磨料是棕刚玉棕刚玉,磨料,白刚玉( A )和白刚玉( WA )，其次是黑碳化硅( C )和绿碳 化硅( GC )，白刚玉和棕刚玉砂轮的区别其余常用的还有铬刚玉( PA )、单晶刚玉( SA )、微晶刚玉( MA )、 锆刚玉( ZA )。 棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如 碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用 于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。

白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时， 磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及 磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。 黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度 较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。 绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适 合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。 2、砂轮片的选择原则 由于砂轮的规格尺寸不一样，所适用的产品也是不一样的，因此砂轮的规格 尺寸是必须要了解的，同时还要看你磨削的工件、粒度、硬度组织号等都需 要多次试验的! 3、粒度的选择 刚玉的粒度上一般分为粗粒度和细粒度，在生产效率上来说的话，粗粒度砂 轮磨削效率高，但是工件表面较粗糙;而相对于细粒度砂轮磨削时生产效率低， 但是工件表面粗糙度要好。 在要生产率和粗糙度的前提上，应尽量选用粗粒 度的砂轮效率，选用细粒度的砂轮其效果。 磨具粒度 一般使用范围：36 #～ 46 # 一般平磨、外圆磨和无心磨：60 #～ 100 # 4、硬度的选择 一般我们在生活中都会以刚克刚、以柔克柔的方法来对待，但是在磨削 却非也非也。磨削软材料时要选较硬的砂轮，磨削硬材料时则要选软砂轮;磨削 软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些; 磨具硬度代号表 GB/T2484 —— 1994 磨具硬度 硬度由软————-硬 硬度代号 A 、B 、C 、D 、E 、F 、G 、H 、J 、K 、L 、M 、N 、P 、 Q 、 R 、 S 、 T 、 Y 5、结合剂的选择 磨料等方面的选择确定后就要选择一种适合的结合剂， 这样才能砂轮的 效果，一般常用的又陶瓷结合剂和树脂结合剂，两种结合剂的属性不一样，自然 对其磨削的效果也不一样。下面就详细看看两种结合剂的区别! 陶瓷结合剂是一种无机结合剂，化学性能稳定、耐热、抗腐蚀性好，气孔率 大， 这种结合剂制造的砂轮磨削效率高、 磨耗小， 能较好地保持砂轮的几何形状， 应用范围最广。适于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金 属等。但是，陶瓷结合剂砂轮脆性较大，不能受剧烈的振动。一般只能在 35 米 / 秒以内的速度下使用。 树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高，

具有一定的 弹性， 耐热性低， 自锐性好， 制作简便， 工艺周期短。 可制造工作速度高于 50 米 / 秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂，广泛用于粗磨、荒 磨、切断和磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。可制造高速、高光洁度砂轮， 重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。 6、组织号： 密——疏 组织号用以表示砂轮内相邻的磨料颗粒之间的距离，也就是间隙的大小 。 砂轮中磨料颗粒所占的体积百分比，也就是其浓度的大小，决定砂轮的组织号， 陶瓷砂轮组织号变化范围一般是从 5 到 13，数字越小表示砂轮组织越密，数字 越大表示砂轮组织越疏松。组织号 11，12 和 13 通常是指气孔砂轮。 7、大气孔砂轮的选择 大气孔砂轮在磨削时具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力强等优点。适用 于软金属和塑料、橡皮和皮革等非金属材料的粗、精磨。同时，它具有散热快的 特点，所以在磨削一些热敏性大的材料、薄壁工件和干磨工序中(例如刃磨硬质 合金刀具和机床导轨等)有良好的效果。 大气孔砂轮生产范围是： 磨料一般选择碳化物和刚玉等，如常用的有黑碳化 硅( C )、绿碳化硅( GC )和白刚玉( WA )等几种，这些磨料的硬度高、性脆而 锋利， 具有良好的导热和导电性能;磨料粒度( 36#~180# );结合剂(陶瓷结合剂); 硬度( G~M 各级);形状(平形、杯形、碗形或碟形等);气孔尺寸(约 0.7~1.4 毫 米)。