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烧结氧化铝(烧结刚玉)和板状氧化铝(板状刚玉)的区别_能源/化工_工程科技_专业资料。烧结氧化铝（烧结刚玉）和板状氧化铝（板状刚玉）的区别 一、烧结氧化铝 烧结氧化铝，又称烧结刚玉。它是以煅烧氧化铝或工业氧化铝粉为原料，经细磨 制成球或坯体， 在 1750～1900℃的高温下烧结而成的烧结氧化铝（烧结刚玉）和板状氧化铝（板状刚玉）的区别 一、烧结氧化铝 烧结氧化铝，又称烧结刚玉。它是以煅烧氧化铝或工业氧化铝粉为原料，经细磨 制成球或坯体， 在 1750～1900℃的高温下烧结而成的耐火熟料。 W(Al2O3)为 99％ 以上的烧结氧化铝多由均一的细晶粒刚玉直接结合而成，显气孔率为 3.0％以 下，体积密度达到 3.60g／cm3，耐火度接近刚玉的熔点，高温下具有较好的体 积稳定性与化学稳定性， 不易受还原气氛、 熔融玻璃液和金属熔液的， 常温、 高温机械强度和耐磨性较好。 烧结氧化铝的体积密度、 结晶大小与烧成过程中所用原料种类、成球或成坯 方法、坯体的初始密度、添加物的种类和数量、煅烧温度等因素密切相关。添加 1％(质量分数)以下的 TiO2 能降低烧结温度，提高烧结氧化铝的密度；TiO2 添 加超过 2％～3％(质量分数)，则会降低其密度；加入 TiO2 的另一个作用是可制 得大颗粒的熟料， 大颗粒结晶的烧结氧化铝抗渣性能好。 也可加入 1％～2％ (质量分数)的 H3BO3 以促进刚玉晶粒长大。 加入 H3BO3 的另一个目的是与原料中 的 Na2O 反应，生成 Na3BO3 挥发，降低原料中 Na2O 含量。有时为刚玉晶体 的异常长大，可添加少量 MgO。 烧结氧化铝的煅烧多是在倒焰窑或回转窑中进行。 烧结氧化铝主要用作生产烧结刚玉砖和不定形耐火材料的原料， 其可使用温 度相当高。 但这种原料在二次加热时间较长时引起结晶长大， 其结果可能会导致固溶界 限下降，在晶界产生析出物，而影响其高温性能。 二、板状氧化铝 板状氧化铝，

国内也称板状白刚玉，是一种的、不添加任何添加剂而烧成的收 缩彻底完成的烧结氧化铝。 板状氧化铝是以氧化铝粉为原料，经磨细、成型、烘干后，在超高温窑内以 稍低于刚玉熔点的温度， 快速升温快速降温的条件下烧成，形成许多紧密结合的 板柱状结晶，结晶粒大，中位径多在 40～200 微米，其晶体二维形貌呈平板状并 相互穿插，晶体内部含有许多 5～15 微米的圆形封闭气孔，开口气孔较少，板状刚玉和白刚玉区别一般 为 2％～3％。 由于板状氧化铝不添加任何添加剂、纯度高，熔点高，晶粒硬度大，热负荷 强度高，热收缩率低，高密度低透气性，耐磨性良好，特别是由于晶粒内存在许 多封闭小气孔，热震稳定性好。除氢氟酸和磷酸外，大多数碱与无机酸对板状刚 玉不起作用，耐化学。 由于板状氧化铝的一系列特性，使它成为一种理想的耐火原料，既可以作为 骨料用于 A12O3 一 C、 A12O3 一 SiO2 一 C 和 Al2O3 一 Cr2O3 等耐火材料中，也可 以添加到其他高铝质不定形耐火材料中。 磷酸盐结合和铝酸钙水泥结合的板状氧 化铝不定形耐火材料得到广泛应用。 凡是电熔刚玉或白刚玉应用的部位都可以用 板状氧化铝替代，使耐火材料的性能得到改进。 板状氧化铝的煅烧多是在高温竖窑中进行。 板状氧化铝在钢铁工业中的应用几乎包括了从高炉、热风炉、混铁炉、鱼雷 罐到转炉、二次精炼炉、模铸和连铸的钢包、中间包以及均热炉和加热炉等所有 用氧化铝耐火材料的部位。 在陶瓷工业中， 板状氧化铝用于窑具而使其性能得以明显改善。如用于陶瓷 辊棒可以改善其热震稳定性和抗变形能力；用于制造烧制火花塞、氧化铝球等高 温陶瓷用的匣钵、棚板等，寿命有明显提高。板状氧化铝还可以用作绝缘子，以 及用于要求低气孔、高强度和高纯度的高温反应的催化剂载体等制造原料。 烧结莫来石和烧结尖晶石虽然也是耐火熟料，但其属合成原料。