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中铝山东企业的前身是日寇侵华时期遗留的南定工场。新中国成立后，在旧址上重建，定名为山东铝厂。1954年7月1日，山东铝厂正式开工投产，是新中国成立后第一个建成投产的氧化铝生产，被誉为“中国铝工业的摇篮”。

几十年来，企业几易其名，现分为中铝山东有限公司（上市部分）和山东铝业有限公司（存续部分）两个法人，实行一体化管理，统称为中铝山东企业。60多年来，中铝山东企业成为全国唯一一家拥有氧化铝、精细氧化铝、电解铝及再生铝合金、水泥、氯碱生产等板块的全产业链综合性企业。

受有色金属行情连年下跌、历史包袱沉重等因素影响，中铝山东企业连续多年亏损,生产经营压力巨大。重压下的山铝人并没有一蹶不振，而是问题导向，不断查找导致生产经营困难的内部因素，补齐短板。同时，以科技创新为引擎，不断优化产品结构，推进企业转型步伐，培育全新动能。

最为突出的做法，就是削减大货，不断提高精细氧化铝等拳头产品的占比。近三年来，中铝山东企业精细氧化铝产量年增长超过12%。截至2018年6月底，精细氧化铝占比已超过60%，且多项生产工艺填补国际国内空白，整体技术水平达到国际领先，成为全球最大的精细氧化铝生产供应商。

随着产品结构的不断优化，中铝山东企业生产经营局面日见好转。2016年扭亏，2017年实现大幅盈利，创近几年来最好水平。2018年上半年，超额完成了营收、利润“双过半”目标。

“预计2018年的各项指标要好于去年。”山东铝业有限公司党委、执行董事、山东有几家生产白刚玉厂总经理，中铝山东有限公司董事长张正基表示，在现有基础上，中铝山东企业将继续打造世界级精细氧化铝产业，“2020年精细氧化铝占比要达到100%。”

2014年葛红林出任中铝集团董事长以来，积极围绕供给侧和三去一降一补，运用“加减乘除法”，推动各板块企业围绕自身优势，加快产业布局优化和结构调整，实现新旧动能转换，取得了明显成效。

目前，中铝集团已全面扭亏，2017年的资产总额和营业收入创历史新高，正朝着引领我国有色金属行业跨越式发展的新目标奋力前进。

党的十九大报告指出，创新是引领发展的第一动力，是建设现代化经济体系的战略支撑。中铝山东企业近几年的变化表明，创新的确是企业转型发展的最强大动力。

2008年起，中铝山东企业连续多年出现困难局面。在中铝公司的统一部署下，中铝山东企业创新驱动，加快结构调整和布局优化，推进企业高质量发展。通过加强科技创新，提高精细氧化铝在产品中的比重，成为中铝山东企业系列举措中最抢眼也是最有效的手段。

精细氧化铝是除冶金级氧化铝之外的各种氧化铝、氢氧化铝和含铝化合物的总称，技术含量高、应用领域广、附加值高，对友好。

比如，之前洗衣粉都要添加磷系辅助剂，但因为会导致水体富营养化，已被全面，而替代以功效类似而更加安全环保的4A沸石。4A沸石就是精细氧化铝产品的一种，目前已在全国推广应用。

作为我国精细氧化铝的发源地，中铝山东企业结合我国矿源、工艺特点，通过迥异于国外的碱-石灰烧结法生产工艺进行精细氧化铝生产，具有白度高、杂质少的独特品质，经过几十年的科技攻关，已形成了品种齐全、规模化生产的格局。

在生产过程中，中铝山东企业不断提高精细氧化铝产品的比重：1995年占比为24%，2005年为44%。尤其是近三年，企业为了规避激烈的市场竞争，进一步减少了常规产品的比重，精细氧化铝每年增速达到12%。截至2018年6月，精细氧化铝产品在中铝山东企业产品中比重已达到60%，是全球最大精细氧化铝生产供应商。

由于有了自己的核心技术，中铝山东企业生产的精细氧化铝产品中，超过40%用于出口。比如，由其自主突破的4A沸石生产线就是当前全球达到规模化生产条件的生产线之一。

中铝山东新材料有限公司精细氧化铝专家冯晓明介绍说，此前有美国企业找到山东，想把他们在欧洲控股的一家精细氧化铝企业卖给中铝山东企业。“侧面说明了国际竞争对手对我们的重视和认可。”

如今，类似精细氧化铝这样的“杀手锏”产品，在中铝山东企业还有不少。比如，由其生产的“山铝”牌水泥广泛应用于青岛跨海大桥、胶济铁客运专线、大型发电厂等国家重点工程，获得用户的一致好评。目前高端水泥占比已达33%。

科技创新支撑下的高端产品热销，为老国企中铝山东企业开创了全新的局面。在此基础上，张正基提出， 中铝山东企业要以重振‘501’雄风、勇做中铝排头兵为目标，瞄准‘一核两翼’发展定位持续发力。

张正基说，所谓“一核”就是打造具有核心竞争力的铝基新材料集群，“两翼”就是打造铝合金产业集群、打造循环经济产业集群。从而实现中铝山东企业由冶金级氧化铝向精细氧化铝转型、由原料生产向材料生产转型，“杀出一条老企业转型发展的新，创造山铝新的辉煌。”

中铝山东企业的科技创新，不是关起门来自娱自乐，而是始终围绕市场需求，进口喷砂玻璃珠！为企业产业、产品结构的优化、转型提供了有力支撑。

比如，中铝山东企业的技术人员经过多年研究开发，突破了专用沸石产业化和产品应用的关键技术，取得了可观的经济效益。新材料公司技术人员表示：“此前，国际上只有美国、欧洲几家企业能进行规模化生产，且售价高出30%。我公司将依靠高性价比优势，抢占国内国际市场。”

中铝山东企业位于市区，为响应国家“退城入园”号召，更是为了生产出更多满足市场需求的新产品，中铝山东企业联手当地谋划了中铝齐鲁工业园。

2017年9月30日，中铝齐鲁工业园铝基新材料产业一期项目开工，铝基新材料产业规划总投资50亿元，其中一期三个项目总投资15.2亿元，建成后将形成以板状刚玉、精细筛、环保吸附新材料为主要产品的生产线余人。

中铝山东有限公司功能材料厂党委、厂长荣国梁介绍说，铝基新材料产品市场前景非常广阔，可以直接作为中高端耐火材料、高效干燥剂和催化剂、高纯水高端处理产品使用。项目投用后，产品可实现替代部分进口，满足国内高端铝基新材料产品需求。同时，该系列产品质量和性能处于国际领先水平，将会进一步扩大国际市场份额。中铝山东企业科技创新的第二个特点，是围绕企业生产实际，注重提升综合利用水平，降低生产、使用过程中的污染。

比如，中铝山东企业在国内首创的赤泥法5万吨净水剂生产线，使用赤泥、废盐酸等铝产业的边角废料，生产市政、工业、民用的净水剂，取代了之前利用铝矾土的落后、污染工艺。

赤泥是从铝土矿中提炼氧化铝之后排出的固体废弃物。一般情况下每生产1吨氧化铝，就会产生0.7-1.1吨赤泥。截止2017年年底我国赤泥的年排放量达8000万吨，累计堆存量在5亿吨左右，仅堆存量超过2亿吨。仅中铝山东企业每年就要新增赤泥250万吨。赤泥大量堆存，既占用土地，浪费资源，又易造成污染和安全隐患。但受技术，目前我国赤泥综合利用率不足4%。

为了解决赤泥问题，中铝山东企业没少想办法。始建于1958年的山东铝厂水泥厂，是我国第一家用废渣赤泥为主要原料的大型水泥厂，开创了我国综合利用赤泥的历史。年消化各种“废料”超过60万吨。

中铝山东企业资源综合利用中心主任刘世杰说，近几年，中铝山东企业进一步加大了相关投入，已累计投入超过2亿元推进赤泥综合利用项目产业化，产生效益近2.57亿元。利用赤泥方式，除了生产净水剂、水泥外，还包括赤泥法筑、生产空心砖等。

不光是赤泥，中铝山东企业综合利用的还包括粉煤灰等。“目前粉煤灰的处置已经达到供需平衡，不仅不再新增，还腾退了44亩地。”刘世杰说，中铝山东企业仅围绕各种废料的综合利用就有十几个研究、创新方向，预计将为企业带来新增收入20亿元以上。

对此，张正基表示，“作为央企，中铝山东企业一直重视绿色生产、安全生产，尤其近几年，在加快企业转型的同时，也在更好地履行社会责任。”他举例说，当前中铝山东企业每年都要承担处置市数万吨污泥处置的任务。“处置成本要高于给的补贴，但是我们”。

比如，山铝水泥利用余热发电项目把余热利用起来，可满足熟料生产用电的三分之一，年节约标煤2.5万吨，为企业增加效益2000万元。

氯碱厂厂长何冠平介绍说，氯碱厂针对原材物和工业用电费用升高的严峻挑战，历时近两个月对一期4台电解槽进行零极距并获得成功，有效地提升了电解槽的运行效率，大幅度降低电解电消耗，为企业进一步发展盐化工板块的战略部署奠定了基础，运行指标居国内领先水平。该厂还广泛开展“五小”活动，近年来每年提出并实施合理化项目100余条。排硝系统、冷却纯水回收等26项小改小革都产生了良好经济效益。

中铝山东企业的创新次第涌现，并非一蹴而就。该企业在科技创新方面有较为深厚的基础、有日渐完备的体系，更有强大的创新动力。

上世纪60年代，当时的501厂就在总实验室和中心实验室的基础上，成立了研究所。1988年4月29日，山东铝厂研究所更名为山东铝厂研究院。

多年来，研究院为中铝山东企业乃至中国有色金属行业孵化了一大批出色的创新，包括中国首次生产特种氧化铝等。至今也是有色金属系统的重要科研单位之一。

如今，研究院在中铝山东企业创新体系中的地位日益凸显。“前文提到的创新，基本都是研究院根据市场需求提出的”，张正基说，为了确保创新的方向更加贴近市场需求，更好地激发企业科研人员、生产人员乃至销售人员共同投身创新事业的积极性，中铝山东企业在中铝集团的支持下，探索了科技创新的风险抵押制度。

即科研人员提出创新方向后，要组成由技术研发、生产、设备、销售人员共同组成的项目团队，且团队需要向公司缴纳一部分风险抵押金，从而让大家成为利益共同体。

“如果产品市场前景确实很好，不仅返还抵押金，还要拿出当年产品利润的10-15%给创新团队，如果超额完成利润目标，再励超额部分的15-20%，连续励3年”，张正基说，有效地促使项目团队转变观念，在责任意识、风险防控、项目参与深度、资金利用率等方面有了极大提高，项目的创效能力显著增强。

目前，该制度执行效果良好。“普通拟薄水铝石产品转型升级项目”和“4A沸石产品转型升级项目”两个项目投产之日，即是产品达标之时，也是产品销售创效之时。 “相关团队已经拿到了应得的励。”(本刊记者 山)