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真空中频炉用铝镁质干式捣打料残料的显微结构特征_冶金/矿山/地质_工程科技_专业资料。２０１４ 年 ４ 月 第 ４８ 卷 第 ２ 期 １２７ ～ １３０ 真空中频炉用铝镁质干式捣打料残料的显微结构特征 方斌祥 １

２０１４ 年 ４ 月 第 ４８ 卷 第 ２ 期 １２７ ～ １３０ 真空中频炉用铝镁质干式捣打料残料的显微结构特征 方斌祥 １ ）喻 燕 １ ）高 雄 １ ）方义能 １ ）邵 俊２ ） １） 浙江自立股份有限公司浙江上虞 ３１２３００ ２） 学院 ０６３０００ 摘要： 对某厂 １０ ｔ 真空中频炉用铝镁质干式料残料进行了化学成分、 物相和显微结构分析， 并据此探讨了烧 结层和过渡层新相的形成机制。结果表明： 烧结层的主要物相为刚玉、 固溶有 Ｍ ｇＯ 的铁铝尖晶石和铁镍合金， 而过渡层的主要物相为刚玉和镁铝尖晶石。认为烧结层铁铝尖晶石的形成受还原气氛影响， 其在一定程度上 延缓了刚玉的溶解， 并使烧结层致密化， 了钢水和熔渣向过渡层的渗透。推测过渡层的原位尖晶石晶粒 存在由镁砂端向刚玉端的迁移和聚集， 从而形成了原镁砂出现空洞中频炉废旧白刚玉干式捣打料， 而刚玉与尖晶石结合紧密的特 殊结构。 关键词： 中频炉； 铝镁质干式料； 铁铝尖晶石； 镁铝尖晶石； 还原气氛 中图分类号： ＴＱ１７５ 文献标识码： Ａ文章编号： １００１ － １９３５ （ ２０１４ ） ０２ － ０１２７ － ０４ ＤＯＩ ： １０． ３９６９ ／ ｊ． ｉｓｓｎ． １００１ － １９３５ ． ２０１４． ０２． ０１２ 中频炉（ ５０ ～１ ０００ Ｈｚ ） 因具有高效、 节能、 低污染、 成分易调节、 气氛易控制等优点而广泛用于 铸造、 炼钢、 有色、 精密合金生产等方面 ［ １－ ４］ ～ １６ ｈ ， 添加 Ｍ ｎ、 Ｎｉ 、 Ｖ、 Ｃｒ、 Ｓｉ 等金属和增碳剂， 连续 作业， 使用 ２６ 炉后正常下线。拆炉时从炉壁钢液面 下方 １００ ｍｍ 处取得一块干式料残料， 见图 １ 。该处 测得其烧结层、 过渡层和松散层分别为 原厚 １３５ ｍｍ ， １０ 、 ７０ 和 ５５ ｍｍ （ 松散层已脱落， 为计算得出） ， 还发 现烧结层中渗有少量冷钢。 。炉 衬耐火材料是炉最重要的组成部分之一， 其应具 有足够的烧结强度和良好的抗渣性能、 抗热震性能及 高温体积稳定性。铝镁质或铝尖晶石质干式料因使 用温度高、 抗渣性能和抗热震性能优良而广泛用于铸 铁、 铸钢和特殊钢等的冶炼。但由于中频炉特殊的工 作原理、 使用及国内耐材厂家的重视程度等多方 面的原因， 该类干式料的制造技术多由美国、 法国等 知名外企所控制， 国内成规模企业并不多见， 相关的 技术研究也亟待深入。 本工作中了自产铝镁质干式料在某厂 １０ ｔ 真空精炼中频炉上的使用全过程， 对拆炉后的残料进 行了物相组成和显微结构分析， 探讨了烧结层和过渡 层中各反应新相的形成机制。 ０? １ 试验 试验所用铝镁质干式捣打料的主要原料为电熔 刚玉（ 临界粒度 ５ ｍｍ ） 和电熔镁砂（ 临界粒度 １ ｍｍ ） ， ｇＯ 的质 细粉中还添加适量促烧剂， 产品中 Ａｌ２ Ｏ３ 和 Ｍ ２０％、 １２． ８０％。 量分数分别为 ８６． 该产品在某厂 １０ ｔ 真空炉上用于精炼特殊 钢， 工作温度在 １ ６００ ～ １ ６８０ ℃， 每炉精炼时间在 １４ 图 １ 中频炉炉壁干式捣打料残料照片 Ｆｉｇ． １ Ａｐｐｅａｒａｎｃｅ ｏｆ ｕｓｅｄ ｄｒｙ ｒａｍｍｉｎｇ ｍｉｘ ｆｒｏｍ ｍｅｄｉｕｍ ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ｉｎｄｕｃｔｉｏｎ ｆｕｒｎａｃｅ ｌｉｎｉｎｇ 对干式料残料的烧结层和过渡层分别取样， 测试 其体积密度和显气孔率， 利用光谱仪测试其化学成分 （ 测试前烧结层中的冷钢已筛除） ， 利用 Ｘ 射线 年生， 博士。 ? 方斌祥： Ｅ? ｍａｉｌ： ｂｘｆａｎｇ＠ｚｉｌｉｒｅｆ． ｃｏｍ 收稿日期： ２０１３－ ０５ － ０２ 编辑： 王海梅 ｈｔｔｐ： ／ ／ ｗｗｗ． ｎｈｃｌ． ｃｏｍ． ｃｎ２０ １ ４ ／ ２ 耐火材料 ／ ＲＥＦＲＡＣＴＯＲＩＥＳ １ ２７ 耐火材料 ／ ＮＡＩ ＨＵＯ ＣＡＩ ＬＩＡＯ ２０１４ 年第 ４８ 卷 仪分析其物相， 利用扫描电镜观察其显微结构， 利用 能谱仪测定其微区成分。 （ １） 干式料烧结层的主要物相有 ３ 种， 分别以数 １、 ２、 ３” 标出， 结合各物相能谱表明： “ １” 处为刚玉 字“ ２” 处为固溶有 Ｍ ｇＯ 的铁铝尖晶石， 其化学式为 相； “ （ Ｍ ｇ０． Ａｌ２． 假设铁元素为 Ｆｅ ２ ＋） ， 与图 ２ ３２ Ｆｅ ０． ６７ ） ０１ Ｏ ４ （ 显示的物相基本吻合； “ ３” 处为 Ｆｅ－ Ｎｉ 合金， 呈不定形 Ｎｉ 合金是在铁铝尖晶 态， 以“ 孤岛” 状分布， 推测 Ｆｅ－ 石形成过程中被卷入其晶格之间的。 （ ２） 铁铝尖晶石呈正八面体， 紧密排列呈片状分 布， 紧紧包裹住未熔损完毕的刚玉颗粒。推测铁铝尖 晶石的形成机制如下： 干式料接触钢液的热端部分， 基质中的镁砂基本为镁铝尖晶石， 并均匀分布在 刚玉骨料的周边。与此同时， 在干式料的工作温度和 还原气氛下， 炉料中的液态 Ｆｅ ２ Ｏ３ 被 还 原 为 液 态 的 ＦｅＯ， 而后 ＦｅＯ 刚玉， 生成铁铝尖晶石。ＦｅＯ 也会 测试烧结层和过渡层的体积密度分别为 ４． ０７ 和 ２． ８４ ｇ · ｃｍ －３ ， 显气孔率分别为 ７． ８％ 和 ２５ ． ０％， 表 明烧结层因有冷钢的渗入和显著的烧结反应， 其结构 显得非常致密， 而过渡层未被钢水和熔渣渗透， 其主 要表现为刚玉和镁砂之间的尖晶石生成反应（ 会产生 体积膨胀） ， 因而结构显得比较疏松。 烧结 烧结层和过渡层的 ＸＲＤ 图谱见图 ２ 。可知， 层的主要物相为刚玉和固溶有 Ｍ ｇＯ 的 铁 铝 尖 晶 石 （ Ｍ ｇ０． Ａｌ １ ． ３０ Ｆｅ ０． ７６ ） ９４ Ｏ ４ 。推测铁铝尖晶石是在真空还 原气氛下炉料带入的铁锈、 炭素（ 来自增碳剂） 和刚玉 细粉反应生成； 过渡层的主要物相为刚玉和尖晶石， 未发现方镁石， 表明因长时间的高温冶炼， 过渡层配 料中的镁砂已基本反应完毕。 与刚玉骨料周边的镁铝尖晶石发生置换反应， 生成铁 ５－ ６］ 铝尖晶石和氧化镁 ［ ， 氧化镁最终固溶在铁铝尖晶 ２结果与讨论 ２． １ 化学组成和物相分析 干式料残料的化学组成见表 １ 。可知烧结层中 ｎＯ 和 ＮｉＯ， 含有大量的铁氧化物， 还含有一定量的 Ｍ 而过渡层几乎仍保持原干式料的理论组成。 表 １ 干式捣打料残料烧结层和过渡层的化学组成 Ｔａｂｌｅ １ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ ｏｆ ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ ｌａｙｅｒ ａｎｄ ｔｒａｎｓｉ? ｔｉｏｎ ｌａｙｅｒ ｏｆ ｕｓｅｄ ｄｒｙ ｒａｍｍｉｎｇ ｍｉｘ 成分 ｗ／ ％ Ｆｅ２ Ｏ３ ＣａＯ ＳｉＯ２ Ａｌ２ Ｏ３ ＦｅＯ ＋ １６． １４ ０． １１ ０． １２ Ｍ ｇＯ ７． ４８ Ｎａ２ Ｏ Ｍ ｎＯ ０． ２８ ０． ８６ ０． ０１ ＮｉＯ ０． ６２ ０． ０１ 烧结层 １ ． １５ ７ １ ． ２６ 过渡层 ０． ４１ ８６． ３５ ０． １２ １２． ２７ ０． １８ 石中喷砂专用玻璃珠，。在干式料的工作下， 炉料基本， 表面 铁锈很少， 故烧结层中生成的铁铝尖晶石的绝对量是 图 ２干式捣打料残料烧结层和过渡层的 ＸＲＤ 图谱 Ｆｉｇ． ２ ＸＲＤ ｐａｔｔｅｒｎｓ ｏｆ ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ ｌａｙｅｒ ａｎｄ ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ ｌａｙｅｒ ｏｆ ｕｓｅｄ ｄｒｙ ｒａｍｍｉｎｇ ｍｉｘ ２． ２显微结构分析 干式料烧结层的 ＳＥＭ 照片见图 ３ ， 从图中可以 看出： １ —刚玉； ２ —固溶 Ｍ ｇＯ 铁铝尖晶石； ３ —Ｆｅ－ Ｎｉ 合金 图 ３干式捣打料残料烧结层的 ＳＥＭ 照片 Ｆｉｇ． ３ ＳＥＭ ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｓ ｏｆ ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ ｌａｙｅｒ ｏｆ ｕｓｅｄ ｄｒｙ ｒａｍ? ｍｉｎｇ ｍｉｘ １ ２８ ＮＡＩＨＵＯ ＣＡＩＬＩＡＯ ／ 耐火材料 ２０ １ ４ ／ ２ｈｔｔｐ： ／ ／ ｗｗｗ． ｎｈｃｌ． ｃｏｍ． ｃｎ 第 ２ 期 方斌祥， 等： 真空中频炉用铝镁质干式捣打料残料的显微结构特征 ２０１４ 年 ４ 月 有限的。认为适量的铁铝尖晶石紧紧包裹住刚玉颗 ［ ７］ ， 粒， 使刚玉由最初的“ 直接溶解” 转为“ 间接溶解” 有效减缓了其溶解过程； 另外， 铁铝尖晶石填充在刚 玉颗粒之间， 大大提高了该处的致密度， 使得高温钢 而很难 水和低熔点渣停留在 １０ ｍｍ 左右的烧结层中， 继续向过渡层渗入， 有效提高了干式料使用时的安全 性能。 干式料过渡层的 ＳＥＭ 照片见图 ４ 。可知： １） 在靠 近烧结层端， 因温度较高， 干式料中的镁砂已全部反 应完毕， 并沿原来镁砂颗粒的轮廓形成一个内部空洞 ６” 处） ； ２） 在远离烧结端， 因温度相对 的尖晶石环（ “ 较低， 干式料中还未反应完毕的镁砂颗粒， 同样 在镁砂颗粒的周边， 也形成一圈有间隙的尖晶石 环（ “ ６” 处） ； ３） 在靠近烧结层端和远离烧结层端中， 某些刚玉颗粒已部分尖晶石化， 但的刚玉却和尖 晶石紧密结合， 两物相间不存在间隙（ “ ３” 和“ ５” 处） 。 ５” 处） 的尖晶石中 Ｍ ｇＯ 含 能谱显示， 靠近刚玉端（ “ Ｍ ｇＯ 和 Ａｌ２ Ｏ３ 的质量分数分别为２０． ７２％ 和 量较低（ ７５ ． １８％ ） ， 而靠近镁砂端（ “ ６” 处） 的尖晶石中 Ｍ ｇＯ ４ —刚玉； ５、 ６ —富铝尖晶石； ７ —方镁石 图 ４干式捣打料残料过渡层的 ＳＥＭ 照片 Ｆｉｇ． ４ ＳＥＭ ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｓ ｏｆ ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ ｌａｙｅｒ ｏｆ ｕｓｅｄ ｄｒｙ ｒａｍ? ｍｉｎｇ ｍｉｘ 含量较高（ Ｍ ｇＯ 和 Ａｌ２ Ｏ３ 的质量分数分别为 ２３． １８％ 和 ７４． ９４％） 。 推测镁砂和刚玉反应生成尖晶石的机制如下： 镁 砂颗粒在周边存在 Ａｌ２ Ｏ３ 的情况下， 由外向内逐步分 解， 为微细的尖晶石晶粒， 这由图 ４ （ ｃ） 可以明显 看出； 尖晶石晶粒不断往富铝的刚玉方向迁移聚集， 形成富铝尖晶石， 并与的 将 Ａｌ２ Ｏ３ 固溶于其中， 刚玉紧密结合在一起； 随着反应时间的延长， 最终在 原镁砂颗粒形成一个空洞； 在迁移的途径中， 存 在靠近原镁砂处尖晶石中的 Ｍ ｇＯ 含量较高， 而 靠近刚玉处尖晶石中 Ｍ ｇＯ 含量较低的现象。 值得一提的是， 原位尖晶石形成的同时也会导 致原镁砂产生空洞， 因此在高性能铝镁质干式 料的设计中， 在抗熔损性能不下降的前提下， 可 考虑适当降低镁砂的加入量， 同时尽量以细粉形式 加入。 ３结论 （ １） 铝镁质干式料残料的烧结层很薄， 除在还原 气氛中低价铁氧化物的和金属渗透外， 没有明显 的渣蚀反应。其主要物相为刚玉、 固溶有 Ｍ ｇＯ 的铁 铝尖晶石和铁镍合金。铁铝尖晶石物相成片状分布， 紧紧包裹住刚玉， 延缓了其溶解过程， 同时使其烧结 层致密化， 有效了高温钢水和低熔点渣相向过渡 层的渗透。 （ ２） 铝镁质干式料残料的过渡层很厚， 其主要物 相为刚玉和镁铝尖晶石， 推测原位生成的尖晶石晶粒 在高温下不断由镁砂端向刚玉端迁移和聚集， 形成了 ｈｔｔｐ： ／ ／ ｗｗｗ． ｎｈｃｌ． ｃｏｍ． ｃｎ２０ １ ４ ／ ２ 耐火材料 ／ ＲＥＦＲＡＣＴＯＲＩＥＳ １ ２９ 耐火材料 ／ ＮＡＩ ＨＵＯ ＣＡＩ ＬＩＡＯ ２０１４ 年第 ４８ 卷 原镁砂产生空洞、 而刚玉与尖晶石结合紧密 的特殊结构。 参考文献 ［ １］ 王相丰， 李政杰， 李艳丽， 等． 炉用耐火材料［ Ｊ］ ． 国外耐火材 ２００６ ， ３１（ ２） ： １－ １１． 料， ［ ２］ 宾， 张荣伟， 刘翠霞， 等． 铝镁捣打料在熔镍中频炉上的 应用［ Ｊ］ ． 耐火材料， ２００１ ， ３５ （ ２） ： １ １８ － １ １９． ［ ３］ 蔡雁兵， 宏， 王臻， 等． 无芯和有芯炉用耐火材料［ Ｊ］ ． 耐 火材料， ２００２ ， ３６ （ ５） ： ２９５ － ２９８． ［ ４］ 李广太． 电炉炉衬材料的选择与筑炉操作［ Ｊ］ ． 铸造， ２００５ ， ５４ （ １０ ） ： １０３９ － １０４１ ． ［ ５］ 王维 邦． 耐火材料工艺学［ Ｍ］ ． ２ 版． 北 京： 冶 金 工 业 出 版 社， ２００１ ： １２５ ． ［ ６］ 张君博， 肖国庆， 刘兴平， 等． 氧化镁铁铝尖晶石材料的制备［ Ｊ］ ． 硅酸盐通报， ２００９ ， ２８ （ ６） ： １ １４３ － １ １４８． ［ ７］ 李楠， 顾华志， 赵惠忠． 耐火材料学［ Ｍ］ ． ： 冶金工业出版社， ２０１０ ： ５５ － ５６． Ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃ ｏｆ ｕｓｅｄ Ａｌ ２ Ｏ ３ － ＭｇＯ ｂａｓｅｄ ｄｒｙ ｒａｍｍｉｎｇ ｍｉｘ ｆｏｒ ｖａｃｕｕｍ ｍｅｄｉｕｍ ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ｉｎｄｕｃ? ｔｉｏｎ ｆｕｒｎａｃｅ ／ Ｆａｎｇ Ｂｉｎｘｉａｎｇ ， Ｙｕ Ｙａｎ ， Ｇａｏ Ｘｉｏｎｇ ， Ｆａｎｇ Ｙｉｎｅｎｇ ， Ｓｈａｏ Ｊｕｎ ／ ／ Ｎａｉｈｕｏ Ｃａｉｌｉａｏ． － ２０１４， ４８ （ ２） ： １２７ Ａｂｓｔｒａｃｔ： Ｃｈｅｍｉｃａｌ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ ， ｍｉｎｅｒａｌ ｐｈａｓｅ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ ａｎｄ ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｏｆ ａ ｕｓｅｄ Ａｌ ２ Ｏ ３ － ＭｇＯ ｂａｓｅｄ ｄｒｙ ｒａｍｍｉｎｇ ｍｉｘ ｆｏｒ ａ ｄｏｍｅｓｔｉｃ １０ ｔｏｎｓ ｖａｃｕｕｍ ｍｅｄｉｕｍ ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ｉｎｄｕｃｔｉｏｎ ｆｕｒｎａｃｅ ｗｅｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ ａｎｄ ｔｈｅ ｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ ｏｆ ｔｈｅ ｎｅｗ ｍｉｎｅｒａｌ ｐｈａｓｅｓ ｉｎ ｔｈｅ ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ ｌａｙｅｒ ａｎｄ ｔｈｅ ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ ｌａｙｅｒ ｗｅｒｅ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ ａｃｃｏｒｄｉｎｇｌｙ． Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｍｉｎｅｒａｌ ｐｈａｓｅｓ ｉｎ ｔｈｅ ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ ｌａｙｅｒ ａｒｅ ｃｏｒｕｎｄｕｍ ， ｈｅｒｃｙｎｉｔｅ ｓｏｌｉｄ? ｓｏｌｖｅｄ ｗｉｔｈ ＭｇＯ ａｎｄ Ｆｅ－ Ｎｉ ａｌｌｏｙ ｗｈｉｌｅ ｔｈｏｓｅ ｉｎ ｔｈｅ ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ ｌａｙｅｒ ａｒｅ ｃｏｒｕｎｄｕｍ ａｎｄ ｍａｇ? ｎｅｓｉｕｍ ａｌｕｍｉｎａｔｅ ｓｐｉｎｅｌ． Ｉｔ ｉｓ ｃｏｎｃｌｕｄｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｏｆ ｈｅｒｃｙｎｉｔｅ ｉｎ ｔｈｅ ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ ｌａｙｅｒ ｉｓ ａｆｆｅｃｔｅｄ ｂｙ ｔｈｅ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ａｔｍｏｓｐｈｅｒｅ， ｗｈｉｃｈ ｄｅｌａｙｓ ｔｈｅ ｓｏｌｕｔｉｏｎ ｏｆ ｃｏｒｕｎｄｕｍ ｉｎｔｏ ｔｈｅ ｍｏｌｔｅｎ ｓｌａｇ ｔｏ ｓｏｍｅ ｅｘｔｅｎｔ ａｎｄ ｍａｋｅｓ ｔｈｅ ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ ｌａｙｅｒ ｄｅｎｓｅ ｗｈｉｃｈ ｃａｎ ｓｔｏｐ ｔｈｅ ｐｅｎｅｔｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｍｏｌｔｅｎ ｓｔｅｅｌ ａｎｄ ｓｌａｇ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ ｌａｙｅｒ ｔｏ ｔｈｅ ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ ｌａｙｅｒ． Ｉｔ ｉｓ ｐｒｅｓｕｍｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｉｎ? ｓｉｔｕ ｓｐｉｎｅｌ ｃｒｙｓｔａｌ ｇｒａｉｎｓ ｍｉｇｒａｔｅ ｆｒｏｍ ｍａｇｎｅｓｉｔｅ ｔｏ ｃｏｒｕｎｄｕｍ ａｎｄ ｃｏｎｇｒｅｇａｔｅ ａｒｏｕｎｄ ｔｈｅ ｃｏｒｕｎｄｕｍ ｃｏｎｓｔａｎｔｌｙ ａｎｄ ｍａｋｅ ａ ｓｐｅｃｉｆｉｃ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｗｉｔｈ ａ ｃａｖｉｔｙ ａｔ ｔｈｅ ｏｒｉｇｉｎａｌ ｍａｇｎｅｓｉｔｅ ｐｏｓｉｔｉｏｎ ａｎｄ ａ ｃｌｏｓｅ ｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎ ｂｅｔｗｅｅｎ ｓｐｉｎｅｌ ａｎｄ ｔｈｅ ｒｅｓｉｄｕａｌ ｃｏｒｕｎｄｕｍ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ ： ｍｅｄｉｕｍ ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ｉｎｄｕｃｔｉｏｎ ｆｕｒｎａｃｅ； ａｌｕｍｉｎａ － ｍａｇｎｅｓｉａ ｂａｓｅｄ ｄｒｙ ｒａｍｍｉｎｇ ｍｉｘ； ｈｅｒｃｙｎｉｔｅ； ｍａｇｎｅｓｉｕｍ ａｌｕｍｉｎａｔｅ ｓｐｉｎｅｌ ； ｒｅｄｕｃｉｎｇ ａｔｍｏｓｐｈｅｒｅ Ｆｉｒｓｔ ａｕｔｈｏｒ’ ｓ ａｄｄｒｅｓｓ ： Ｚｈｅｊｉａｎｇ Ｚｉｌｉ Ｃｏ． ， Ｌｔｄ． ， Ｓｈａｎｇｙｕ ３ １２３００ ， Ｚｈｅｊｉａｎｇ ， Ｃｈｉｎａ 檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷 （ 上接 １２６ 页） Ｅｆｆｅｃｔｓ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｈｙｄｒｏｘｉｄｅ ａｄｄｉｔｉｏｎｓ ｏｎ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ Ａｌ ２ Ｏ ３ －ＣａＯ －ＭｇＯ ｃａｓｔａｂｌｅｓ ／ Ｗａｎｇ Ｗｅｉｗｅｉ ， Ｚｈｏｕ Ｎｉｎｇｓｈｅｎｇ ， Ｂｉ Ｙｕｂａｏ ／ ／ Ｎａｉｈｕｏ Ｃａｉｌｉａｏ． － ２０１４ ， ４８ （ ２） ： １２３ Ａｂｓｔｒａｃｔ： Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ａｖｏｉｄ ｔｈｅ ｏｂｖｉｏｕｓ ｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅ ｂｅｔｗｅｅｎ ｈｅａｖｙ? ｗｅｉｇｈｔ ｍａｔｒｉｘ ａｎｄ ｌｉｇｈｔ? ｗｅｉｇｈｔ ａｇｇｒｅｇａｔｅ ＣａＯ － ＭｇＯ ｌｉｇｈｔ? ｗｅｉｇｈｔ ｃａｓｔａｂｌｅｓ ， ｅｆｆｅｃｔｓ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｈｙｄｒｏｘｉｄｅ ａｄｄｉｔｉｏｎｓ （ ０， １ ％， ３％ ｉｎ ｃｏｍｍｏｎ Ａｌ ２ Ｏ ３ － ａｎｄ ５ ％， ｉｎ ｍａｓｓ ， ｔｈｅ ｓａｍｅ ｈｅｒｅｉｎａｆｔｅｒ）ｉｎ Ａｌ ２ Ｏ ３ － ＣａＯ － ＭｇＯ ｌｉｇｈｔ? ｗｅｉｇｈｔ ｃａｓｔａｂｌｅｓ ｍａｔｒｉｘ ｏｎ ｔｈｅ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ａｆｔｅｒ ｆｉｒｉｎｇ ｗｅｒｅ ｓｔｕｄｉｅｄ ｕｓｉｎｇ ｍｉｃｒｏｐｏｒｏｕｓ ｌｉｇｈｔ? ｗｅｉｇｈｔ ＣＡ６ － ＭＡ ａｇｇｒｅｇａｔｅｓ （ ８－ ５， ５－ ３， ３－ １ ｍｍ ） ， ｒａｐｉｄ ９９ ． ５ ％ Ａｌ ２ Ｏ ３ ； ０４５ ａｎｄ ≤ ０ ． ０７４ ｍｍ ） ， ? Ａｌ ２ Ｏ ３ ｍｉｃｒｏｐｏｗｄｅｒ， ａｎｄ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｈｙ? ｃａｌｃｉｎｉｎｇ ｃｏｒｕｎｄｕｍ （ ≤０ ． α ｄｒｏｘｉｄｅ （ ０４５ ｍｍ ）ａｓ ｍａｉｎ ｓｔａｒｔｉｎｇ ｍａｔｅｒｉａｌｓ． Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗ ｔｈａｔ ｗｉｔｈ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｈｙｄｒｏｘｉｄｅ ａｄｄｉｔｉｏｎ ≤０ ． ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ ， ｗａｔｅｒ ａｍｏｕｎｔ ｉｎｃｒｅａｓｅｓ ， ｂｕｌｋ ｄｅｎｓｉｔｙ ａｎｄ ｃｏｌｄ ｃｒｕｓｈｉｎｇ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｄｅｃｌｉｎｅ， ｃｏｌｄ ｍｏｄｕｌｕｓ ｏｆ ｒｕｐ? ｔｕｒｅ ａｎｄ ｈｏｔ ｍｏｄｕｌｕｓ ｏｆ ｒｕｐｔｕｒｅ （ １ ４００ ℃ １ ｈ ）ｃｈａｎｇｅ ｓｌｉｇｈｔｌｙ， ａｎｄ ｔｈｅｒｍａｌ ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ ｏｆ Ａｌ ２ Ｏ ３ － ＣａＯ － ＭｇＯ ｌｉｇｈｔ? ｗｅｉｇｈｔ ｃａｓｔａｂｌｅｓ ｄｅｃｌｉｎｅｓ ； ａｆｔｅｒ ｃａｌｃｉｎｉｎｇ ａｔ １ ６００ ℃ ｆｏｒ ３ ｈ ， ａ ｌｏｔ ｏｆ ｈｅｘａｇｏｎａｌ ｆｌａｋｅ ｉｎｔｅｒｌｏｃｋｉｎｇ ｃａｌｃｉｕｍ ｈｅｘａｌｕｍｉｎａｔｅ ｃｏｎｖｅｒｔｓ ｉｎｔｏ ｍｕｌｔｉ? ｌａｙｅｒ ｏｖｅｒｌａｙｉｎｇ ａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ ｉｎ ｃａｓｔａｂｌｅｓ ｍａｔｒｉｘ ｗｉｔｈ ３ ％ ａｌｕｍｉ? ｎｕｍ ｈｙｄｒｏｘｉｄｅ． Ｃｏｎｓｉｄｅｒｉｎｇ ａｌｌ ｔｈｅ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ Ａｌ ２ Ｏ ３ － ＣａＯ － ＭｇＯ ｌｉｇｈｔ? ｗｅｉｇｈｔ ｃａｓｔａｂｌｅｓ ， ｔｈｅ ｓｕｉｔａｂｌｅ ａｄｄｉ? ｔｉｏｎ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｈｙｄｒｏｘｉｄｅ ｉｓ ３ ％． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ ： ｃａｌｃｉｕｍ ｈｅｘａｌｕｍｉｎａｔｅ－ ｍａｇｎｅｓｉｕｍ ａｌｕｍｉｎａｔｅ ｓｐｉｎｅｌ ａｇｇｒｅｇａｔｅ； ａｌｕｍｉｎａ－ ｃａｌｃｉａ－ ｍａｇｎｅｓｉａ ｌｉｇｈｔ? ｗｅｉｇｈｔ ｃａｓｔａｂｌｅｓ ； ｌｉｇｈｔ? ｗｅｉｇｈｔ ａｇｇｒｅｇａｔｅ； ａｌｕｍｉｎｕｍ ｈｙｄｒｏｘｉｄｅ Ｆｉｒｓｔ ａｕｔｈｏｒ’ ｓ ａｄｄｒｅｓｓ ： Ｈｉｇｈ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ， Ｈｅｎａｎ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， Ｌｕｏｙａｎｇ ４７ １００３ ， Ｈｅｎａｎ ， Ｃｈｉｎａ １ ３０ ＮＡＩＨＵＯ ＣＡＩＬＩＡＯ ／ 耐火材料 ２０ １ ４ ／ ２ｈｔｔｐ： ／ ／ ｗｗｗ． ｎｈｃｌ． ｃｏｍ． ｃｎ