玻璃珠,白刚玉,棕刚玉,碳化硅,金属磨料,氧化锆珠,喷砂磨料大全

是优秀的炉衬材料，白刚玉刚玉作炉衬材料的特点刚玉为αAl2O3,晶体结构，按其制造方法分为电熔刚玉和板状刚玉，前者是将氧化铝原料经电弧炉高温熔融，冷却后形成αAl2O3晶体，在剔除杂质融体后破碎加工而成，后者是用高纯的氧化铝原料制成球形后轻烧，再在竖窑中经1800-1900℃的高温烧结，完成αAl2O3的再结晶过程，冷却后进行破碎加工，晶体尺寸大，呈平板状交错排列，故称板状刚玉，它显气孔率低白刚玉炉衬烧结层的成分，结实致密且氧化钠含量低，其性能优于电熔刚玉。从表1中可知刚玉的软化点足以满足铸钢熔化的需要，而且热膨胀系数低，克服了氧化镁质材料的不足；三氧化二铝属于两性化合物，能抵抗一般的酸性或碱性熔渣的，但不适于高碱度的炉渣，由于精密铸造的合金熔化采用快速重熔，也很少出现这类炉渣，故刚玉炉村最大的优点是不易挂渣，炉壁乾净不污染钢液；但氧化铝的软化点不及氧化镁，故在热炉连续熔化的加料时，不要用力冲撞炉衬，美囯等发达囯家铸钢行业的电炉炉衬广泛釆用刚玉质材料。

目前作为传统精密加工方法的磨削正在向超精密磨削、超精密研磨和抛光等方向发展。精密和超精密磨削的关键是最后一道工序，要从工件表面降去一层小于或等于工件最后精度等级的表面层。因此，要实现精密或超精密磨削，首先要减少磨粒单刃切除量，而使用微细或超微细微粉的磨粒是减少单刃切除量的最有效途径。日本镜面磨削时使用的磨具粒度为4000～8000＃，其微粉的平均尺寸为1.5μM～4μM，加工后工件表面粗糙度可达RA0.003μM～0.005μM。使用粒径为20NM的SIO2超微细微粉及锡抛光盘对蓝宝石单晶进行无损超精密研磨的抛光，可获得RA《1NM的表面。目前精密量块、光学平晶、集成电的硅基片等精密零件都是采用上述方法来获得高质量的表面。为使研磨压力均匀可控，近几年来还开发了磁力研磨，磁流体超精研磨及弹性发射加工（EEM）等新技术。返回搜狐，查看更多