玻璃珠,白刚玉,棕刚玉,碳化硅,金属磨料,氧化锆珠,喷砂磨料大全

金刚砂是指碳化硅，莫氏硬度为9.5，碳化硅目前没有天然矿，只能人工合成。天然金刚砂虽然带有金刚砂三个字，但它并非碳化硅，而是指的石榴籽石砂。天然金刚砂又叫红砂。它的莫氏硬度在7.5到8，比莫氏硬度6～7的玉硬很多。

请注意，金刚砂，天然金刚砂和金刚石，是三种完全不同的物质。金刚石是碳的同素异构体，莫氏硬度为10左右。在本问题下，很多高赞侃侃而谈，却把这三种完全不同的物质混为一谈。

除了以上两种常用的外，在古代还曾用过石英石砂作为解玉砂。石英石砂莫氏硬度为7。比玉略微硬一点点。用石英砂来解玉的话，效率常低的。但是也可以加工的动。

铁质、钢质工具硬度相对于玉器并不高。并不能直接加工玉器。莫氏硬度纯铁为5，不锈钢为5.5，碳钢淬火后5.5。绝大多数的淬火钢划不动莫氏硬度6～6.5的玻璃。只有极少数几种超硬高速钢淬火后硬度比玻璃高。所以在古代那种科技水平下，不可能用钢制工件直接来加工和玻璃硬度相当的玉器。真的钻、磨、切割不动。现代使用的钻磨玉器的钢制工具，有的是在钢制工具上，用镀镍时的方法，镀了一层立方氮化硼微粉或金刚石微粉。

另外还有把立方氮化硼微粉和金刚石微粉与黄铜粉混合后成形，并烧结成工具。

总之，这些现代工具中起切割作用的是立方氮化硼或金刚石，这两种材料莫氏硬度都极接近于10。极个别会超过10，比天然金刚石还硬。

但是开山采石不宜使用解玉的方法。效率太低了。网传的一些采石场遗址图片中，貌似也有采用解玉的方法采石的。那是用了一个巨大的铜锯，在石头上切割出一个很深的槽。以致于石头槽里还有很多的绿色铜锈之类的东西。我对这种工艺不能理解的地方是，这种工艺原本可以不用使用贵重的铜锯的。用木板做成锯，像加入解玉砂一样加入水和沙子，去锯割石头，又轻便又便宜。青铜锯不管再硬，是锯不动石头的，很快会被石头磨损磨坏。青铜锯如果想锯石头，也得加入解玉砂和水。那就不如使用木板。不管用什么工具，这种锯石法采石，效率都常非常低的。

开采大块石头采用的胀裂法，需要先用钢制的长长钎子，打上一排深孔。然后再在深孔中放上钢制楔子。不停的锤力。最后，钢制楔子楔入，产生足够大的拉应力，把岩石胀裂。如果是采用这种方法，这个深孔用铜钎子是难以加工的。不过在网上看到一些图片，遗址有的岩石上是留有深孔的。也有很多铜钎子存世。这些深孔是怎样加工出来的？是用铜钎子打出来的吗？铜钎子能够产生足够的应力吗？非常值得研究。

琢磨玉石非常耗费功夫。但古代玉石制品的体积非常小，所需要的总的工作量和工程量是有限的。

如果用磨玉石的方法白刚玉的硬度，琢磨一座，那需要的工作量会大到无法想象。必须有其他的更高效的工艺方法。否则无法完成。

在过去，在古代，有叫做箍炉匠的手艺人。这种行业主要是走街串巷补锅、锔碗、锔大缸。他们使用的一种工具叫做金刚钻。金刚钻是在铁制工具上，焊接一个金刚石的钻头。用来在硬度非常高的瓷器（莫氏硬度6.5~9.0）钻孔。有句俗话说“没有金刚钻，不揽瓷器活”。非常生动的表现出了金刚钻对于瓷器活的重要性。

罗嗦了半天，主要是想讲一下这个金刚石钻头是怎么磨的。金刚石莫氏硬度为10，是世界上最硬的天然物质。非常的坚硬，非常的耐磨。没有东西能够磨动它。那么用什么办法来磨金刚钻？在现代，磨金刚石用的是金刚石微粉制成的各种工具。在过去并没有这么好的工具。

是不是很让人惊讶。世界上最坚硬，最耐磨的天然物质金刚石，居然败在了麻绳下面。

箍炉匠在学徒的时候，师傅会给他焊一把金刚钻。然后箍炉匠学徒每天闲下来，就用一根麻绳不停的去勒、去磨这把金刚钻。大概历经一年的时间，就可以磨好一把金刚钻。箍炉匠学徒时，磨出的这把金刚钻，可以用一辈子都用不坏。也就是说他这一辈子在坚硬的瓷器上钻孔，造成的金刚钻的磨损量，比用麻绳勒磨一年要小很多，小到可以忽略不计。

讲这些过去的老故事，是想告诉大家一个事情，磨损这个东西常有趣的。很硬的东西，会被很软的东西非常快速的磨损。其实原理也很简单。金刚钻上偶尔掉下来的金刚石微粉，会粘在麻绳上。然后麻绳上的金刚石微粉会磨下金刚钻上更多的金刚石微粉，又粘在麻绳上。于是磨损速度越来越快。

在维修机械设备的时候，可以看到一种与相类似的现象。钢制的轴经过表面淬火等热处理，非常坚硬耐磨。但是与轴接触的橡胶油封、防尘毡圈等看上去很柔软的物品，却很容易的就把轴磨损出深沟来。

其实用磨金刚钻的原理去反推解玉，可以得出，把玉的边角料捣碎，也可以做成解玉砂。