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用于钢包透气砖填缝剂的刚玉捣打料获得了较好的推广应用，并在实际应用中获得了乎预期的使用效果。介绍了刚玉捣打料的原料、生产及性能检验方法。

选用5mm~3mm,3mm~1mm,1mm~0mm,1mm~0mm。0mm0.074mm的白刚玉作为主要用于刚玉捣打料。

mm碳化硅细粉末，提高了材料的热冲击稳定性。以无机聚磷酸盐为结合剂，加入一些烧结剂，提高捣打料的烧成性能，加入少量外加剂，提高捣打料的施工性能。

按生产配方配制不同的原料，配方包括颗粒料和共磨粉，其中：粒度1mm的颗粒原料所占比例为60%~64%，粒度1。

以mm为原料共磨粉，占36%~40%。共磨粉末中结合剂的比例分别为12%~16%、6%~8%、6%和2%~4%的混合料。先将粒度小于1mm的颗粒料、粘合剂、烧结剂和外加剂按比例加入到球磨机中，研磨15分钟，制成共磨粉备用。接着，颗粒料与共磨粉一起加入搅拌器，搅拌均匀，即可装袋使用。在现场施工中，刚玉捣打料只需加入清水就可使用，加水量为4.5%~5.5%，现场的加水量可根据打桩施工需要适当增减。

根据生产配方，添加水，制成刚玉捣打料。再根据压力值由300MPa压力表制成25mm×25mm×100。

采用mm标准样块，分别测定样品的体积密度、线变率、常温抗折强度、耐压强度及1400℃高温抗折强度等。

，炉有无芯炉(坩埚)和有芯炉(沟槽式)两大类，对于内衬材料的要求比较高。

异步炉炼钢方法按其耐火性能可分为酸性和碱炼。酸法时造酸渣，因此耐火材料主要是石英砂和锆英石，它们的结合处。烧结处.与铸铁时相似。通常用来冶炼低碳钢或低合金钢的石英砂或锆英石炉衬。碱法法造碱渣，因此耐火材料为中性.碱性耐火材料或石墨坩埚等，适用于冶炼高合金钢、特钢、精密合金钢等钢种。

异步电炉的结构由绝缘层.工作层.炉盖.出钢槽组成，将废钢待熔化的原料放入炉子中，当给线圈通电时，会产生较大的电，引起炉原料产生较大的涡流，引起生料发热、升温及熔化。

将所加原料熔所需的成分和质量的钢，如添加铁合金等冶金辅助材料，浇铸成铸件。普通的炉是较小的，主要用于冶炼铸件及一些精密铸件。

近几年还用它来不锈钢，其耐火材料较为简单，一般为打结。对熔铸铸铁的炉，一般采用价格较低的石英质打结料，使用寿命可达20-40炉次。

一些精密铸造钢在冶炼过程中，温度高，条件差，石英质打结料寿命大大降低，已无法满足使用要求，在这个时候就要用镁质.铝镁质.镁铬的干打结料，也有用硅铝系捣打料的，也有一些炉用做好的现成坩埚。

当要打开炉时，将制作好的坩埚放入炉中，坩埚和线圈间的间隙用干打结料打实，此法更换方便，可提高设备的利用率。

该产品一般采用与干打结料中化学成分相似的浇注料浇注，并经硬化、干燥处理后制成(当渣线等部位腐蚀严重时，用同一种料修补)。高质量碱度十式捣打料或刚玉尖晶石捣打料使用寿命可达70炉次以上。

干捣打机炉衬的势在于：1)成本降低；(2)不出现裂纹，如不开裂、渗钢、漏钢等；(3)烧结层薄，拆炉容易；(4)烧结后未烧结，由于密度小，保温效果更好；(5)不含水分，所以几乎不用烘炉即可直接使用，所以对降低能源消耗、提高效率十分有利。

大功率、高功率电弧炉用的电熔镁铬捣打料，适用于电炉盖三角区的外围，也适用于高炉.热风炉、回转窑、电炉、加热炉、烟道等多种热工窑炉。

电熔镁铬捣打料选用电熔镁砂和铬精矿原料和结合剂.添加剂，使用温度高，流动性好，抗热冲击稳定。有不沾渣、整体性好、中温强度高等特点，用于有色铜冶炼中间包、出铜沟等部位。

半湿状态下采用捣固法施工的耐火混合料称为耐火捣打料。不像耐火可塑料，这类火药是一种低塑性或无塑性捣固物，靠强制捣固来形成致密体，再用加热烘烤或焙烧硬化得到的结构强度。目前捣打法施工的材料，除可塑料(湿捣打料)和捣打料(半湿捣打料)外，还有干式捣打料(无液体的捣打料)，属于无塑性捣打料。

以往耐火捣打料的材料和品种较多，应用范围较广，但由于捣碎施工劳动强度大，施工时间长，难以得到均匀的整体衬体，已逐渐被非定型耐火材料代替。目前采用这种半湿态的捣打料场所很少。现捣打料品种主要有：铝-镁锤打料、高铝(或刚玉)-碳化硅-炭质捣打料、碱耐火捣打料、锆莫来石捣打料等。

高能高能电熔镁铬质捣打料所用的耐火集料及粉末，一般选用镁铬尖晶石、镁砂、铬铁矿等材料，经过加工配制而成。

镁铬捣打料以聚磷酸盐为主。P205是由聚磷酸钠与含钙物珠合而成的结合剂，在低温到高温下可以产生高结合强度的稳定Na20-2CaO-P205。P205的Ca0/P205比值在1.6~1.9之间，热结合强度高。因Si02对120-2CaO-P205有高温分解作用，所以镁铬捣打料时应严格控制Si02含量。镁铬制品具有使用温度高、高温体积稳定性好、抗渣蚀能力强等点。

高能高能镁铬质捣打料，属碱性耐火材料，具有强度高、抗渣性能好等特点，使用温度为1500~1700℃，主要应用于电弧炉及其它高温窑炉、冶金热工设备，并取得良好的经济效益。

高铝合成物为半干燥的、捣打式的散状耐火材料，通常由高铝原料制成的颗粒和细粉末按一定的等级配制，然后加入适量的粘合剂。它的特征是流动性差，模塑时须用力敲击才能得到。

使用温度较高、化学腐蚀较严重的原材料，一般选用含量Al2O3、锻烧好的一级高铝矾土熟料为骨料，一般情况下，临界颗粒为8毫米；基体选用一级高铝磨粉或电熔刚玉粉，中间颗粒粒度小于0.088mmo，可以选用4mm以下的天然颗粒。有时候，为了使捣打料具有一定的塑性，改善其施工性能，以免捣打料过压分层、高温剥落而加入高塑性粘土。

采用化学组合的高铝捣打料，用于填充炉身冷却装置和砌体石间的空隙或砌体平层的填充物。打散物料化学稳定性好、耐、抗剥落、抗热冲击，广泛用于冶金、建材、有色金属冶炼、化工、机械制造等制造业！熔合灰铸铁.球墨铸铁.可锻铸铁.蠕墨铸铁及铸铁合金，碳钢.合金钢.高锰钢.工具钢.耐热钢.不锈钢，可锻铸铁.可锻铸铁.可锻铸铁.铜，如黄铜、铜、青铜等特殊钢。

高铝混合捣打料常用的结合剂是磷酸或硫酸铝。选择磷酸作结合剂时，在贮藏过程中，由于磷酸与捣打料中的活性氧化铝物质发生反应，使正磷酸铝不溶于水而沉淀，导致凝结改化，使可塑性降低，难以进行施工。所以，为了延长捣打料的保存时间，须添加合适的保存剂，以防止或延缓砂石的硬化。一般选择草酸作为保存剂。二、打桩工艺河南耐火材料厂一般推荐原料配比：中：细度=20:40:40，加比重为1.26的工业磷酸12~14%的粘合剂。配料在搅拌器中搅拌6min后排出。

砂泥的粒度范围为：5mm17~27%;5~0.088mm30~45%;0.088mm35~40%。泥浆困料约16h即可使用。如将钢制圆型内胎放在钢包中，将其捣打，即可将其捣碎。采用风压为490kPa的捣固机，白包底起打至上一层，每打100mm厚白刚玉化学成分检测国标，将表面扒开再加料，一锤压半锤地打，以材料的密度。捣碎后立即脱模，捣打件表面光滑。

烤箱用气体慢慢加热。起先，在200℃以下的小火，烘焙16h后慢慢增加气体流量，400℃左右更要慢烤，时间在16h以上。温度为600~700℃，总烘烤时间为48小时左右。这时，捣打件表面水.结晶水已被排除，表面暗红色，可投入使用。

化合高铝混合料施工：(1)搅拌，先，在比例下，将粗骨料和粘合剂(高铝水泥，分别加入强制混合器，干混1)混合器1？2min)第二步，加量水混合搅拌约5分钟；(2)施工时，混合捣打料一次铺层厚度80？100mm，使用风动锤子进行连续捣打，使其达到容量的往复次数。

鼓风炉用炭素捣打料主要用于填充碳砖和冷却壁之间以及炉底炭砖与炉底密封板之间的空隙。捣碎的碳素材料应具有一定的强度和致密性，其作用如下：

①高效传热炉子，若炭素捣打料热导率过低，将影响炉热顺利转移，有可能使炭砖温度升高，加速炉膛腐蚀；

②碳素捣打料可以起到耐火砖衬层的作用。鼓风炉役后期，如果炭砖有烧穿或渗铁，炭捣打料层也可以部分起到炭砖的作用；

③炉缸炭素捣打料具有填缝的作用，同时也起到吸收碳砖及其它耐火砖衬里在升温过程中所产生的膨胀应力的作用，以防止炉壳受力过大而开裂。

因为目前微孔炭砖的导热系数均已达到20W/(mK)左右，为有效输送热量，捣打料的导热系数应与其相匹配，否则会形成热阻层，影响热量的顺利。因而，炭素捣打料的发展方向是：